مقالات علمی و تخصصی

نوعی از شیرآلات صنعتی هستند که برای تنظیم دقیق جریان سیالات، به خصوص در شرایطی که نیاز به کنترل بسیار ظریف و تدریجی جریان باشد، استفاده می‌شوند. نام "سوزنی" به خاطر شکل خاص دیسک مسدود کننده این شیرها است که به صورت یک سوزن باریک و نوک تیز طراحی شده است.

 ساختار شیرآلات سوزنی

شیرآلات سوزنی از اجزای اصلی زیر تشکیل شده‌اند:

1.  بدنه (Body):

       قسمت اصلی شیر است که سایر اجزا را در خود جای می‌دهد. معمولاً دارای دو درگاه ورودی و خروجی است.

       جنس بدنه معمولاً از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، برنج، فولاد کربنی یا آلیاژهای دیگر بسته به نوع سیال و شرایط کاری انتخاب می‌شود.

2.  دیسک (Disc) یا سوزن (Needle):

       قطعه‌ای مخروطی شکل و نوک تیز که نقش اصلی را در کنترل جریان ایفا می‌کند.

       با حرکت سوزن به سمت نشیمنگاه یا دور شدن از آن، میزان باز یا بسته شدن مسیر جریان تنظیم می‌شود.

3.  نشیمنگاه (Seat):

       سطحی که سوزن روی آن قرار می‌گیرد تا جریان را مسدود کند.

       معمولاً از جنس فلزی مقاوم در برابر سایش و خوردگی ساخته می‌شود.

4.  استم (Stem):

       میله‌ای که سوزن را به دسته‌ی شیر متصل می‌کند.

       با چرخاندن دسته، استم حرکت کرده و سوزن را بالا یا پایین می‌برد.

5.  دسته (Handle):

       قسمتی که توسط کاربر چرخانده می‌شود تا شیر باز یا بسته شود.

       معمولاً دارای طراحی ارگونومیک است تا چرخاندن آن آسان باشد.

6.  درپوش (Bonnet):

       قسمتی که استم را در جای خود نگه می‌دارد و از نشت سیال جلوگیری می‌کند.

       معمولاً با پیچ به بدنه متصل می‌شود.

7.  آب‌بندها (Seals) و اورینگ‌ها (O-rings):

       برای جلوگیری از نشت سیال از قسمت‌های مختلف شیر استفاده می‌شوند.

       جنس آن‌ها معمولاً از موادی مانند PTFE (تفلون)، EPDM، یا Viton است.

 ویژگی‌ها و مزایا شیرآلات سوزنی:

   کنترل دقیق جریان: مهم‌ترین مزیت شیرآلات سوزنی، توانایی تنظیم بسیار دقیق جریان سیال است. شکل سوزنی دیسک باعث می‌شود که با کمترین تغییر در موقعیت آن، تغییرات قابل توجهی در میزان جریان ایجاد شود.

   مناسب برای دبی‌های کم: این شیرآلات به طور خاص برای تنظیم دبی‌های بسیار کم طراحی شده‌اند، که در سیستم‌های ابزار دقیق و آزمایشگاهی کاربرد فراوانی دارد.

   ساختار ساده و بادوام: ساختار ساده این شیرآلات باعث می‌شود که طول عمر بالایی داشته باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.

   قابلیت اطمینان بالا: به دلیل ساختار مکانیکی ساده و استفاده از مواد با کیفیت، شیرآلات سوزنی از قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند.

   مقاومت در برابر فشار بالا: برخی از شیرآلات سوزنی برای کار در فشارهای بسیار بالا طراحی شده‌اند.

 معایب شیرآلات سوزنی:

   افت فشار بالا: به دلیل طراحی خاص و ایجاد یک گذرگاه باریک برای جریان، این شیرآلات افت فشار قابل توجهی ایجاد می‌کنند. این موضوع ممکن است در برخی از سیستم‌ها مشکل‌ساز باشد.

   مناسب نبودن برای دبی‌های زیاد: شیرآلات سوزنی برای دبی‌های کم طراحی شده‌اند و استفاده از آن‌ها در سیستم‌هایی با دبی بالا توصیه نمی‌شود.

   حساسیت به ذرات معلق: وجود ذرات معلق در سیال می‌تواند باعث آسیب دیدن سوزن و نشیمنگاه شیر شود و عملکرد آن را مختل کند. بنابراین، استفاده از فیلتر در سیستم‌های حاوی ذرات معلق ضروری است.

 کاربردهای شیرآلات سوزنی:

   سیستم‌های ابزار دقیق: کنترل دقیق جریان در تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل.

   تجهیزات آزمایشگاهی: تنظیم جریان گازها و مایعات در آزمایش‌ها.

   سیستم‌های نمونه‌گیری: جمع‌آوری نمونه‌های دقیق از سیالات.

   سیستم‌های کنترل فرآیند: تنظیم دقیق جریان در فرآیندهای صنعتی.

   تجهیزات پزشکی: کنترل جریان گازها در دستگاه‌های تنفسی و بیهوشی.

   سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک: تنظیم دقیق فشار و جریان در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک کوچک.

   صنایع نفت و گاز: در سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی و کنترل جریان سیالات با ویسکوزیته بالا.

به طور خلاصه، شیرهای سوزنی ابزاری کارآمد برای تنظیم دقیق جریان سیالات در کاربردهایی هستند که کنترل ظریف و دبی‌های کم مورد نیاز است. با این حال، باید به معایب آن‌ها مانند افت فشار بالا و حساسیت به ذرات معلق نیز توجه کرد.

سوالاتی متداول در مورد شیرآلات سوزنی:

1. شیرآلات سوزنی چه تفاوتی با شیرآلات توپی (Ball Valves) دارند؟

  _ شیرآلات سوزنی برای تنظیم دقیق جریان سیالات طراحی شده‌اند و می‌توانند مقدار جریان را به طور پیوسته و تدریجی تغییر دهند. در مقابل، شیرآلات توپی معمولاً برای باز و بسته کردن کامل جریان استفاده می‌شوند و کنترل دقیقی بر روی مقدار جریان ندارند. همچنین، شیرآلات توپی افت فشار کمتری نسبت به شیرآلات سوزنی ایجاد می‌کنند و برای دبی‌های بالاتر مناسب‌تر هستند.

2. در چه شرایطی باید از شیرآلات سوزنی استفاده کرد؟ 

  _ شیرآلات سوزنی برای کاربردهایی مناسب هستند که نیاز به کنترل بسیار دقیق جریان سیال باشد، به خصوص در دبی‌های کم. این شیرآلات به طور گسترده در سیستم‌های ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی، سیستم‌های نمونه‌گیری، و سیستم‌های کنترل فرآیند استفاده می‌شوند.

3. چه عواملی در انتخاب جنس بدنه شیرآلات سوزنی مهم هستند؟

   _ نوع سیال، دما، فشار، و شرایط محیطی از عوامل مهم در انتخاب جنس بدنه شیرآلات سوزنی هستند. برای سیالات خورنده، معمولاً از استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی استفاده می‌شود. برای دماهای بالا، باید از موادی استفاده کرد که مقاومت حرارتی خوبی داشته باشند. همچنین، فشار کاری سیستم نیز باید در انتخاب جنس بدنه مد نظر قرار گیرد.

در صورت نیاز به مشاوره یا راهنمایی بیشتر با کارشناسانشرکت شایان پترو تاسیسات پارسه در ارتباط باشید.

شیرآلات سماوری (یا شیرآلات بخار پز)

نوعی شیرآلات صنعتی و تأسیساتی هستند که برای کنترل جریان مکش و جریان خروجی بخار یا مایعات گرم، طراحی و ساخته شده‌اند. این شیرآلات معمولاً در سیستم‌های گرمایشی، صنایع غذایی و بهداشتی، رستوران‌ها و فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

شیرآلات سماوری، که به طور خاص برای کنترل جریان مایعات و بخار در سیستم‌های گرمایشی و صنعتی طراحی شده‌اند، دارای مزایا و معایب خاصی هستند. در ادامه، به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها، مزایا و معایب این شیرآلات می‌پردازیم.

اجزای شیرآلات سماوری: 

1.  بدنه (Body):

       بدنه، قسمت اصلی شیر پروانه‌ای است که سایر اجزا را در خود جای می‌دهد و ساختار کلی شیر را تشکیل می‌دهد. معمولاً از جنس چدن، فولاد، استنلس استیل یا پلاستیک ساخته می‌شود.

2.  دیسک (Disc):

       دیسک، قطعه‌ای مدور است که درون بدنه قرار دارد و حول یک محور می‌چرخد تا جریان سیال را کنترل کند. جنس دیسک معمولاً با توجه به نوع سیال و شرایط کاری انتخاب می‌شود (مثلاً استنلس استیل برای سیالات خورنده).

3.  نشیمنگاه (Seat):

       نشیمنگاه سطحی است که دیسک بر روی آن قرار می‌گیرد و با ایجاد آب‌بندی، از نشتی سیال جلوگیری می‌کند. جنس نشیمنگاه معمولاً از مواد الاستومری مانند EPDM، PTFE یا لاستیک است.

4.  محور (Stem):

       محور، دیسک را به عملگر (Actuator) یا دسته (Handle) متصل می‌کند و نیروی لازم برای چرخاندن دیسک را انتقال می‌دهد. محور معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.

5.  عملگر (Actuator) یا دسته (Handle):

       عملگر یا دسته، ابزاری است که برای چرخاندن دیسک استفاده می‌شود. عملگرها می‌توانند دستی (اهرمی)، پنوماتیکی (بادی)، الکتریکی یا هیدرولیکی باشند. دسته معمولاً برای شیرهای کوچک‌تر و عملگر برای شیرهای بزرگ‌تر و سیستم‌های اتوماتیک استفاده می‌شود.

6.  آب‌بندها (Seals):

       آب‌بندها برای جلوگیری از نشتی سیال از اطراف محور و بدنه استفاده می‌شوند. جنس آب‌بندها معمولاً از PTFE یا مواد الاستومری دیگر است.

7.  بوشینگ‌ها (Bushings) یا یاتاقان‌ها (Bearings):

       بوشینگ‌ها یا یاتاقان‌ها برای کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت چرخشی محور در داخل بدنه استفاده می‌شوند.

8.  فلنج‌ها (Flanges):

       فلنج‌ها برای اتصال شیر به لوله‌ها استفاده می‌شوند. فلنج‌ها معمولاً به بدنه شیر جوش داده یا پیچ می‌شوند و با استفاده از پیچ و مهره به فلنج‌های لوله‌ها متصل می‌شوند.

 

این اجزا به صورت هماهنگ با یکدیگر کار می‌کنند تا عملکرد صحیح شیر پروانه‌ای را تضمین کنند.

 ویژگی‌ها شیرآلات سماوری:

1. طراحی مقاوم: شیرآلات سماوری معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که در برابر دما و فشار بالا مقاوم هستند، مانند استنلس استیل و برنج.

2. عملکرد مؤثر: این شیرآلات می‌توانند جریان بخار و مایعات را به خوبی کنترل کنند و به سرعت واکنش نشان دهند.

3. مکانیسم‌های مختلف: معمولاً شامل دسته‌های دستی و اتوماتیک هستند که برای کنترل جریان استفاده می‌شوند.

4. تنوع در اندازه و شکل: شیرآلات سماوری در اندازه‌ها و اشکال مختلفی وجود دارند که امکان استفاده در کاربردهای مختلف را فراهم می‌کند.

 کاربردها شیرآلات سماوری:

1. صنایع غذایی: برای بخار دادن و طبخ مواد غذایی، به ویژه در رستوران‌ها و کارخانجات مواد غذایی.

2. سیستم‌های گرمایشی: در تأسیسات آب گرم و گرمایش مرکزی برای توزیع آب داغ و کنترل دما.

3. پتروشیمی و نفت: در فرآیندهای صنعتی که به بخار و مایعات داغ نیاز دارند، مانند تولید پتروشیمی و پیش گرم کردن مایعات.

4. مراکز بهداشتی و بیمارستان‌ها: برای تأمین آب داغ و بخار در سیستم‌های گرمایشی.

 مزایا شیرآلات سماوری:

1. کنترل دقیق: امکان کنترل دقیق جریان و فشار، که به بهینه‌سازی مصرف انرژی و عملکرد سیستم کمک می‌کند.

2. دوام و مقاومت: مواد مقاوم به حرارت و طراحی مستحکم آن‌ها باعث افزایش طول عمر می‌شود.

3. عملکرد سریع: واکنش سریع به تغییرات دما و فشار، که می‌تواند در شرایط بحرانی بسیار مفید باشد.

4. سهولت در نصب و سرویس: این شیرآلات به راحتی نصب می‌شوند و معمولاً به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند.

 معایب شیرآلات سماوری:

1. هزینه بالا: برخی از مدل‌های شیر سماوری ممکن است هزینه بالایی داشته باشند، به ویژه نوع‌های با کیفیت بالا.

2. نیاز به نگهداری منظم: برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی، نیاز به نگهداری و بازرسی منظم دارند.

3. حساسیت به رسوب: در صورت عدم استفاده از آب نرم یا مناسب، ممکن است رسوب‌گذاری در شیرآلات رخ دهد که می‌تواند عملکرد آن‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.

4. وزن و حجم: برخی از شیرهای سماوری ممکن است به نسبت بزرگ و سنگین باشند که نصب و حمل و نقل آن‌ها را دشوار می‌کند.

شیرسماوری به دلیل ویژگی‌ها و کاربرد خاص خود در بسیاری از صنایع و سیستم‌ها محبوب هستند. با این حال، مانند هر تجهیزاتی، شناخت مزایا و معایب آن‌ها برای انتخاب صحیح و بهینه‌سازی عملکرد سیستم الزامی است.

سوالاتی در مورد شیرآلات سماوری:

 1. شیرهای سماوری چه کاربردهایی دارند؟

  _ شیر سماوری عمدتاً در سیستم‌های تأمین آب گرم و بخار مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله در منازل، رستوران‌ها و صنایع غذایی. آن‌ها همچنین در عرصه‌های صنعتی برای تولید بخار در فرآیندهای مختلف استفاده می‌شوند.

 2. چگونه می‌توان مشکلات مربوط به شیر سماوری را تشخیص داد؟

  _ از نشانه‌های مشکلات شیرهای سماوری می‌توان به نشتی، صداهای غیرعادی، یا عدم جریان مناسب آب اشاره کرد. اگر شیر در حالت بسته باز و بسته نمی‌شود یا به راحتی نمی‌چرخد، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد.

 3. آیا شیرآلات سماوری تعمیرپذیر هستند؟

  _ بله، در بسیاری از موارد، شیرهای سماوری می‌توانند تعمیر شود. اجزایی مانند واشرها، دیسک‌ها و دیگر المان‌های داخلی معمولاً می‌توانند تعویض و تعمیر شوند.

 

در صورت نیاز به مشاوره یا راهنمایی بیشتر با کارشناسان شرکت شایان پترو تاسیسات پارسه در ارتباط باشید.

شیرآلات توپی (Ball Valves) نوعی از شیرهای صنعتی هستند که برای قطع و وصل کردن جریان سیالات (مایعات و گازها) در خطوط لوله استفاده می‌شوند. مکانیزم عملکرد این شیرها به این صورت است که یک کره (توپ) با یک سوراخ در وسط آن درون بدنه شیر قرار دارد. با چرخاندن دسته شیر، این توپ نیز می‌چرخد و زمانی که سوراخ در راستای مسیر لوله قرار می‌گیرد، جریان سیال برقرار می‌شود. وقتی توپ 90 درجه چرخانده شود و سوراخ عمود بر مسیر لوله قرار گیرد، جریان سیال قطع می‌شود.

ساختار شیرآلات توپی 

از اجزای اصلی زیر تشکیل شده‌اند:

1.  بدنه (Body):

       قسمت اصلی شیر است که سایر اجزا را در خود جای می‌دهد. معمولاً از یک، دو یا سه قسمت تشکیل شده است (یک تکه، دو تکه یا سه تکه).

       جنس بدنه معمولاً از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، برنج، چدن، PVC، یا آلیاژهای دیگر بسته به نوع سیال و شرایط کاری انتخاب می‌شود.

2.  توپ (Ball):

       یک کره توخالی با سوراخی در وسط است که جریان سیال از طریق آن عبور می‌کند.

       با چرخاندن توپ، سوراخ در راستای لوله قرار می‌گیرد و جریان برقرار می‌شود. در حالت بسته، توپ جریان را مسدود می‌کند.

3.  نشیمنگاه (Seat):

       حلقه‌هایی که در دو طرف توپ قرار می‌گیرند و آب‌بندی بین توپ و بدنه را فراهم می‌کنند.

       معمولاً از موادی مانند PTFE (تفلون)، RPTFE (تفلون تقویت شده)، یا لاستیک‌های مصنوعی ساخته می‌شوند.

4.  استم (Stem):

       میله‌ای که توپ را به دسته‌ی شیر متصل می‌کند.

       با چرخاندن دسته، استم حرکت کرده و توپ را می‌چرخاند.

5.  دسته (Handle):

       قسمتی که توسط کاربر چرخانده می‌شود تا شیر باز یا بسته شود.

       معمولاً دارای طراحی اهرمی است تا چرخاندن آن آسان باشد.

6.  درپوش (Bonnet):

       قسمتی است که استم را در جای خود نگه می‌دارد و از نشت سیال جلوگیری می‌کند.

       معمولاً با پیچ به بدنه متصل می‌شود.

7.  آب‌بندها (Seals) و اورینگ‌ها (O-rings):

       برای جلوگیری از نشت سیال از قسمت‌های مختلف شیر استفاده می‌شوند.

       جنس آن‌ها معمولاً از موادی مانند PTFE (تفلون)، EPDM، یا Viton است.

 ویژگی‌ها و مزایا شیرآلات توپی:

   باز و بسته شدن سریع: با یک چرخش 90 درجه‌ای دسته، شیر به طور کامل باز یا بسته می‌شود.

   افت فشار کم: در حالت باز، جریان سیال به طور مستقیم از طریق توپ عبور می‌کند و افت فشار بسیار کمی ایجاد می‌کند.

   آب‌بندی مناسب: طراحی شیر توپی باعث می‌شود که آب‌بندی بسیار خوبی داشته باشد و از نشت سیال جلوگیری کند.

   دوام بالا: شیرهای توپی معمولاً دوام بالایی دارند و می‌توانند در شرایط سخت کاری مقاومت کنند.

   کاربرد گسترده: این نوع شیرها در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، و صنایع غذایی کاربرد دارند.

   اندازه‌ها و جنس‌های متنوع: شیر توپی در اندازه‌ها و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که می‌توانند نیازهای مختلف را برآورده کنند.

 معایب شیرهای بال ولو:

   کنترل دقیق جریان ندارد: شیرهای توپی برای باز و بسته کردن کامل جریان طراحی شده‌اند و کنترل دقیقی بر روی مقدار جریان ندارند.

   احتمال گیر کردن ذرات: در صورتی که سیال حاوی ذرات معلق باشد، این ذرات ممکن است در داخل توپ گیر کنند و عملکرد شیر را مختل کنند.

   ضربه قوچ (Water Hammer): باز و بسته شدن سریع شیر توپی می‌تواند باعث ایجاد ضربه قوچ در سیستم شود که می‌تواند به لوله‌ها و تجهیزات آسیب برساند.

 کاربرد شیرهای توپی:

   سیستم‌های لوله‌کشی آب: برای قطع و وصل جریان آب در ساختمان‌ها و صنایع.

   صنایع نفت و گاز: انتقال و کنترل جریان نفت، گاز و سایر سیالات.

   پتروشیمی: انتقال و کنترل جریان مواد شیمیایی.

   غذایی: انتقال و کنترل جریان مواد غذایی مایع.

   گرمایش و سرمایش: کنترل جریان آب گرم و سرد.

   سیستم‌های اطفاء حریق: باز و بسته کردن جریان آب در سیستم‌های آتش‌نشانی.

   سیستم‌ آبیاری: کنترل جریان آب در مزارع و باغات.

به طور خلاصه، شیرآلات توپی ابزاری کارآمد برای باز و بسته کردن جریان سیالات در کاربردهای مختلف هستند. با این حال، باید به معایب آن‌ها مانند عدم امکان کنترل دقیق جریان و احتمال گیر کردن ذرات نیز توجه کرد.

 سوالاتی در مورد شیربال ولو به همراه پاسخ :

1. شیرآلات توپی چه تفاوتی با شیرآلات دروازه ای (Gate Valves) دارند؟
   _ شیرآلات توپی برای باز و بسته کردن سریع جریان استفاده می‌شوند و با یک چرخش 90 درجه‌ای دسته، شیر به طور کامل باز یا بسته می‌شود. در مقابل، شیرآلات دروازه ای برای باز و بسته کردن تدریجی جریان طراحی شده‌اند و برای باز یا بسته شدن کامل به چندین دور چرخاندن دسته نیاز دارند. همچنین، شیرآلات توپی معمولاً آب‌بندی بهتری نسبت به شیرآلات دروازه ای دارند و برای فشارهای بالاتر مناسب‌تر هستند.

2. در چه شرایطی باید از شیرآلات توپی استفاده کرد؟
   _ شیرآلات توپی برای کاربردهایی مناسب هستند که نیاز به باز و بسته کردن سریع و مطمئن جریان سیال باشد. این شیرآلات به طور گسترده در سیستم‌های لوله‌کشی آب، صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.

3. چه عواملی در انتخاب جنس بدنه شیرتوپی مهم هستند؟

  _ نوع سیال، دما، فشار، و شرایط محیطی از عوامل مهم در انتخاب جنس بدنه این نوع شیرها هستند. برای سیالات خورنده، معمولاً از استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی استفاده می‌شود. برای دماهای بالا، باید از موادی استفاده کرد که مقاومت حرارتی خوبی داشته باشند. همچنین، فشار کاری سیستم نیز باید در انتخاب جنس بدنه مد نظر قرار گیرد.

در صورت نیاز به مشاوره یا راهنمایی بیشتر با کارشناسانشرکت شایان پترو تاسیسات پارسه در ارتباط باشید.

خرید نقدی انواع ضایعات آهن ، تیرآهن ، میلگرد ، آهن ضایعات شرکتی ، خرید آهن ضایعات کارخانجات ، خرید آهن قراضه ، ضایعات آلومینیوم ، ضایعات مس و برنج ، ضایعات چدن ، قیمت ضایعات آلومینیوم , شیرآلات
ضایعات موتور خانه و شوفاژ ، ضایعات خرده ریز انباری به صورت کلی و جزئی در تهران و حومه
تسویه به صورت نقدی  در محل .

سازمان‌ها و شرکت‌های گوناگونی هستند که گستردگی زیادی را دارا هستند. هر کدام از این خریداران خصوصیات مختلفی را مختص خود کرده‌اند که باعث انتخاب هر یک از آن‌ها توسط متقاضیان می‌گردند.

ضایعات نیز در دنیای امروزه خیلی متنوع هستند و هر کدام از آن‌ها جامعیت زیادی را دارند. به همین علت به بررسی انواع ضایعات می‌پردازیم و خریداران آن‌ها را برای شما معرفی خواهیم کرد. از این رو تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.

طریقه قیمت‌گذاری خرید نقدی ضایعات در محصولات بازیافتی

ضایعات می‌تواند ضررهای گوناگونی را به محیط زیست برساند . با بازیافت آن‌ها می‌توان از ضررهای خیلی زیاد جلوگیری کرد. در تعریف کلی ضایعات هر چیزی که قابلیت استفاده شدن را نداشته باشد؛ در این دسته قرار می‌گیرد. از آن‎جایی که ضایعات انواع مختلفی دارند، نمی‌توان قیمت مشخص شده‌ای را نیز برای هر یک از آن‌ها در نظر گرفت و با توجه به بازار فعلی این قیمت‌ها هیچ‌گونه ثباتی ندارند و در بیشتر اوقات یک روند صعودی را دارند. از این رو خریدار نقدی ضایعات قیمت را بر حسب دو فاکتور اساسی جنس و نوع ضایعات تعیین می‌کند.

انواع خریدار ضایعات نقدی

خریدار ضایعات نقدی می‌تواند به طبقه‌بندی‌های مختلفی تقسیم‌بندی شود که هر کدام از آن‌ دسته‌ها ، ویژگی‌های خاص خودشان را دارند.

خریدار ضایعات فلزی مانند خریدار ضایعات چدن ، برنج و …

خریدار ضایعات غیرفلزی مانند خریدار ضایعات پلاستیکی ، کارتن و …

خریدار ضایعات الکترونیکی مانند خریدار ضایعات باتری و موتور خودرو و …

مطالب مرتبط...

ضایعات استیل به پسماندها و موادی اطلاق می‌شود که در طول فرآیندهای تولید و استفاده در صنایع مختلف از استیل به وجود می‌آیند و دیگر قابلیت استفاده مستقیم در آن فرآیند یا کاربرد اصلی خود را ندارند. این ضایعات می‌توانند شامل قطعات معیوب، اضافات تولید، مواد بازیافتی از محصولات مستعمل و… باشند. ضایعات استیل به دلیل ارزش ذاتی و قابلیت بازیافت، اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارند.

 انواع ضایعات استیل :

1.  ضایعات تولیدی:

ضایعات ماشین‌کاری: شامل تراشه‌ها، براده‌ها و قطعات کوچک استیل که در فرآیندهای ماشین‌کاری مانند تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری ایجاد می‌شوند.

ضایعات پرس‌کاری و شکل‌دهی: شامل قطعات معیوب، پوسته و قطعات اضافی که در فرآیندهای پرس‌کاری، کشش عمیق و خم‌کاری تولید می‌شوند.

ضایعات جوشکاری: شامل الکترودهای مصرف‌شده، سرباره‌های جوشکاری، قطعات جوشکاری شده معیوب و ضایعات ناشی از برشکاری حرارتی.

 

2.  ضایعات ناشی از خوردگی و فرسودگی:

شامل قطعات استیل که به دلیل تماس با مواد خورنده، دماهای بالا یا شرایط سخت محیطی دچار خوردگی، زنگ‌زدگی یا فرسودگی شده‌اند. این قطعات معمولاً از تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی، لوله‌ها و مخازن استیل به دست می‌آیند.

 

3.  ضایعات تجهیزات و قطعات مستعمل:

شامل قطعات و تجهیزات استیل که به پایان عمر مفید خود رسیده‌اند و دیگر قابل استفاده نیستند. این قطعات می‌توانند شامل مخازن، لوله‌ها، مبدل‌های حرارتی، پمپ‌ها، شیرآلات و سایر تجهیزات فرآیندی باشند.

 

4.  ضایعات حاصل از تخریب و نوسازی:

در پروژه‌های تخریب و نوسازی صنایع و ساختمان‌ها، حجم زیادی از قطعات استیل مانند اسکلت فلزی ساختمان‌ها، لوله‌ها، مخازن و سایر سازه‌های استیل به عنوان ضایعات جمع‌آوری می‌شوند.

مطالب مرتبط...